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粉碎机在制药行业的使用情况和产品优势

来源:旭朗机械 发布时间:2019/7/3 8:38:27 点击量:0
 粉碎机在制药行业的使用情况和产品优势

制造超微粉体可采用机械方法、化学方法或其他方法等等。但粉体工程是粉碎不可缺少的关系极大的操作。它对如何突破确实存在的"3微米壁垒"这个粉碎极限作了大量的研究工作,现把其研究结果简单归纳如下。
  在干式粉碎时,当粒子达到数微米时开始出现凝聚现象,你知道双齿辊式破碎机。当接近1微米时这种负粉碎或称作逆粉碎与正粉碎相等而出现平衡状态。这就是粉体极限粒度。煤泥浮选机。进而由媒体所施加力的影响,逆粉碎继续进行,粒径继续增大。此时,矿石磁选机。煤体单个越小平衡粒度*500eql就越往微细侧移动且达到平衡的时间越长。
  在湿式粉碎(确切应称液中粉碎时),一般比干式粉碎差一个数量级,当粒径接近0.1微米时达到平衡状态,尔后则出现明显的逆粉碎现象,但此逆粉碎现象的成因及内容在干式和湿式方法中都是不同的。
  制药行业粉碎机粉碎设备选择的原则有很多,在选择上是仁者见仁、智者见智,下述的原则只作探讨与提示。
  由物料性质定施力方式再求粉碎设备型式 在选择粉碎设备前,先应明确粉碎施力的方式,人们可根据颗粒的物料性质、粒度及粉碎产品的要求,采取相应施力方式,再求粉碎设备型式。
  (1)粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎、冲击,粉碎工具上带有形状不同的齿牙;
  (2)粒度较小坚硬物料采用压碎、冲击、碾磨,粉碎工具的表面无齿牙,是光滑的;
  (3)粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎;
  (4)磨蚀性弱的物料采用冲击、打击、研磨,粉碎工具上带有锐利的齿牙;
  (5)磨蚀性强的物料采用采用压碎为主,粉碎工具的表面是光滑的;
  (6)韧性材料采用剪切或快速打击;
  (7)多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎,也可将多种力场组合使用。
  总之,不管是干式还是湿式方法都明显存在粉碎极限粒度,它是以粒径减小的粉碎和粒径增大的逆粉碎的平衡来表现的。
  中药粉碎机是一个总的概念,其中分为好几种粉碎机。可分为机械式粉碎机、气流粉碎机、低温粉碎机、研磨机几种。
  一、机械式粉碎机
  机械式粉碎机是以机械方式为主,对物料进行粉碎的机械设备。它又分为齿式粉碎机,含冲击、剪切、碰撞、摩擦等作用)、锤式粉碎机,含锤击、碰撞、摩擦等作用)、刀式粉碎机,含剪切、碰撞、摩擦等作用)、涡轮式粉碎机,含剪切、碰撞、摩擦等作用)、压磨式粉碎机,含研磨、摩擦等作用)和铣削式粉碎机,含冲击、铣切、碰撞、摩擦等作用)6小类。
  二、气流粉碎机
  气流式粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气(或其他介质)形成超音速高湍流的气流束,变成速度能量,促使物料之间产生强烈的冲击、摩擦来达到粉碎效果的机械设备。
  三、低温粉碎机
  低温粉碎机是经低温(最低温度-70 ℃)处理,并对预先冷冻到脆化点以下的物料进行粉碎的机械设备。
  四、研磨机
  研磨机是通过研磨体、研磨头和研磨球等介质的运动对物料进行研磨,使物料研磨成超细度产品或混合物的机械设备。它又分为球磨机、乳钵研磨机和胶体磨3小类。

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